挂面在我们日常生活中很常见，一般家庭都是通过自然晾干方式去除挂面中的水分。如果是挂面晾干的数量比较庞大，再使用传统自然风干方式极为耗费人力物力。下面就由科灵节能空气能热泵厂家为大家解析一下空气能热泵机烘干挂面的工艺：

一、热泵烘干挂面工作原理

空气能热泵烘干挂面采用的是热泵系统废热回收及高效除湿技术，很好的解决了传统面条烘干（自然风干，土炉烘干，热风炉干燥，蒸汽干燥，导热油干燥等等）时间周期长、换热效率低、能耗高，烘干品质差等一系列的问题。

二、热泵烘干挂面技术难点分析

1.挂面烘干工艺的技术难点在于及时排湿，同时烘干的温度和烘干时间也很重要。面条的烘干温度不能太高，太高了反而容易出现面条折断。

2. 空气能热泵挂面烘干机的主机配备除湿装置进行冷凝除湿，整个除湿过程中，要求热泵烘干房内必须有一定的风量，风力须满足烘干房内热空气的循环流动，使挂面表面在风力作用下持续蒸发，从而将烘干房内的潮湿的空气带走。

3. 热泵挂面烘干房设置顺畅的风路，保证进入热泵烘干房的风像中央空调一样，由上而下，均匀吹进，更快速的带走热泵烘干房内的湿气，提高热泵烘干挂面的排湿速度，缩短挂面烘干时间。

三、热泵烘干挂面的工艺

1.冷风外部定形：

刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m 左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。 所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段需保证强通风，加强空气流动的办法来促进水分蒸发，控制室温为20-30 ℃，时间为总烘干时间的15%，水分由32%～35%下降为27%～28%。

2.低温内部排湿

热风内部排湿目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45 ℃，相对湿度75%～85%，运行时间占总跟时间的25%，水分由27%一28%下降为25%。

3.高温内部排湿

此阶段面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本平衡，因此可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为45 ～50 ℃，相对湿度55%一60%，时间为全部移行时间的30%，水分由25%下降至16%一17%。

4.降温降湿：

挂面经前几个干燥阶段后，面条中大部分水分已被去除，此时面条本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分，此阶段应注意降温速度，一般以 2-3min 降低1℃合理。时间占总时间的 30%。

四、热泵挂面烘干机优势

使用空气能热泵烘干技术，不仅节能环保，整个烘干过程无任何废水、废渣、废气产生，无环保压力。空气能热泵挂面烘干机使用微电脑 自动控制烘房内的温度和湿度，无须专人值守。空气能热泵面条烘干机具有冷风干燥和热风干燥两种模式，可通过微电脑设置烘干温度、湿度及烘干时间等技术指标，可做到根据不同挂面用户的需求定制挂面的含水量及口感。